PPC氣箱脈沖布袋除塵器采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收塵系統。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器整個箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經濟效益好。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

PPC氣箱脈沖袋式收塵器是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。

濾袋規(guī)格φ130mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂直角閥，每室2套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進行，當頭一個室的離線閥關閉后,開始進行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續(xù)工作，頭一個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。   個室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣就避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”

PPC氣箱脈沖袋式收塵器系統設置：

脈沖清灰除塵器共有五大系統

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以   不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2)收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質采用三防針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

10）除塵器配置倉壁振動裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11）除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、、防小動物。

技術參數：